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注塑机成型最大注射量的计算方法
注塑机成型最大注射量的计算方法
理论注射量是指注射装置在注塑机螺杆(柱塞)的一个最大行程中可以推出的最大塑化熔体量(cm3)。理论注射量是注塑机的主要性能参数。从这个参数,我们可以知道注塑机的加工能力,然后我们可以确定一个注塑产品的最大质量。
根据国家标准GB/T 12783—1991,理论注射量用熔融状态材料的质量(g)或体积(cm3)表示。目前,国内外对体积(cm3)的标注方法很多,因为材料的体积与熔融状态下材料的密度无关,这种标注方法适用于任何塑料的测量。
理论喷油量的计算公式为
型理论注入量
D——螺钉(柱塞)直径,厘米;
S——螺钉(柱塞)的最大行程,厘米。
因为在螺杆(柱塞)外径和料筒内径之间存在相互移动的装配间隙,所以当螺杆(柱塞)向前推动熔体时,由于喷嘴直径的减小以及材料和料筒内壁之间的摩擦,一些材料将从间隙中回流。此外,当熔体冷却时,会有一定的收缩需要补充。因此,注塑机的实际注射量小于理论注射量,需要用系数K值进行修正,系数K值与螺杆(柱塞)结构和参数、外径和间隙、注射力、熔体流动速率、背压、模具结构、产品形状和塑性有关。当螺钉头处有止回阀时,取K值为0.9;如果只考虑熔体的回流。
即实际喷射量
如果你知道塑料制品的质量,当选择注塑机时,塑料在熔融状态下的体积就转化为密度。
Qs——注塑机的实际注射量,g;
r——熔融状态下的塑料密度,g/cm3。
不同温度下塑料的密度见表1。
表1不同温度下塑料的密度
室温下的标称密度/(克/立方厘米)加工温度
聚苯乙烯(聚苯乙烯)1.05 180-280 0.93-0.98
低密度聚乙烯0.92 160-260 0.73-0.78
高密度聚乙烯0.954 260 ~ 300 0.71 ~ 0.73
聚甲醛(POM) 1.42 200 ~ 210 1.16 ~ 1.17
尼龙6、尼龙10(PA6、PA10) 1.08 260~290 1.008~1.01
聚丙烯(PP) 0.915 250 ~ 270 0.72 ~ 0.75。
如果根据塑料制品的单件质量来选择注塑机的型号(注:包括塑料制品的水口重量在内的啤酒重量应为注塑机理论注射量的20% ~ 80%),则选择该型号的注塑机生产该塑料制品是最佳方案。如果塑料产品的质量低于注塑机理论注射量的20%,使用该注塑机生产该塑料产品不仅会降低注塑机的设备利用率,还会大大增加该塑料产品的生产成本。