注塑机的正确操作步骤

检查安全装置

(1)低压保护型的动作是否正常；
)2)检查安全门保护装置是否正常；
)3)检查其他安全保护装置。
接通电源的步骤
1 )检查水路是否完全开放
2 )检查各电源是否正常。
3 )接通电机电源，打开模具，进行模具的清扫作业及模具润滑。
4 )安全装置的检查。
5 )温度达到设定值后，打开料斗。 清除缸内过热的塑料；
)6)进行合模，推进发射台，进行手动、半自动或全自动生产。
关机程序
1 .关闭材料闸门，继续操作直到产品不完整。 也就是说，气缸内的塑料没有了。
2 .全自动或半自动工作的。 产品不完整时需要切换到手动。
3 .清扫型面，喷涂防护剂，合模后高压消失，让发射台退出。
4 .关闭机器各部分的电源及总电源，清扫主机及机械位置。
半自动操作程序
半自动操作之前，采用几次手动操作，产品质量达到要求后可以转为半自动生产。
全自动操作程序
在全自动生产之前，必须经过手动和半自动生产。 首先要检查产品是否满足全自动生产条件，如果满足，半自动生产的数模式正常后才能采用全自动生产。

上模程序
)注射成型机的电源接通、水的搬运、温控电源的接通；
(1)选定原料放入料斗；
(2)在注射成型机内设置模具，检查是否可以调整；
(3)检查模具的顶杆是否与注射成型机的顶杆一致；
(4)检查上模具所需的工具是否齐全；
(5)吊在模具上，配合模具的宽度和厚度，启动电机进行模具成形；
(6)测量模具的宽度和厚度，启动电机进行调整；
(7)小心地将模具放入注塑成型机内，取消高压进行操作。
(8)固定模具，检查安全杆的位置，连接模具输水；
(9)调整适当的锁定力；
(10)温度上升后，开始手动操作。 上模完成了。
吊舱的正确使用
(1)请注意起吊机的最大重量，明确确定起吊机的各按钮功能后再使用。
(2)吊机不得长时间受到吊重的负荷而回避危险。
(1)上下移动模具时，吊机有时会暂时停止，但请记住切断电源以确保安全。
定型
(1)选择调整模式，取消高压位置的点，拉伸机械铰链，将模厚装置调整至与模面相符；
(2)调整锁定行程，调整顶杆的位置，调整机械保护杆的位置；
(3)输入必要的压力参数，在合模前或合模后调整适当的合模力；
4 )正确调整模型点及模型参数。 合模结束。
下型程序
(1)先拆下输水管，抽出送水，清扫型腔，向模具内喷涂防护剂，关闭模具。)2)切断电机电源，用吊机吊起模具，拆下线夹。
(2)接通电动机电源，用慢速吊起模具。
(3)切断电源，小心吊起模具，将模具保管在合适的位置。
(4)切断注射成型机的全部电源，清扫机械位置和机体。