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双色注塑机注射成型
双色注塑机注射成型
多色多组分注射成型大大减少了传统上所需的组装或粘接程序,同时使产品结构的设计更加灵活。大量不同颜色材料的匹配可能性使得一次成型的塑料产品更加丰富多彩。国内外注塑机供应商开发了新技术,以提高市场竞争力。本文介绍了多色两种新的注射成型技术
多色加工技术的典型结构
从目前的技术来看,多色技术的实现主要有三种典型的结构形式。
双重注射成型
双注射,即两种原料同时注射到模腔中。该技术通常根据预设的注射速度和模具型腔的几何形状来确定原料的分布和两种原料的夹持点。当使用这种方法时,要求注射成型机具有非常高的精度和每个循环的极好的可重复性。该技术主要用于一些柔性注射成型场合,如加工因原料流动性差而堵塞的零件或重点以零件的功能为加工对象。
复合注射成型
复合注射成型的原理是用同一个喷嘴将两种原料注射到模具中。
通常,外层材料首先注射,而内层材料包裹在里面。根据产品的要求,外流道可以采用封闭的结构设计。这种方法通常用于加工由两种不同成分组成的产品。一般来说,考虑到成本因素,廉价的原材料可以用作产品的内层或外层。
复合注射成型主要用于加工聚酯瓶坯、外壳产品和汽车零部件。以聚酯瓶坯的加工为例,通过复合注塑可以增强产品对光和氧的阻隔性。
多重注射成型
多重注射成型一般可分为以下几种形式:
滑动注射成型。预注射完成后,模具和滑块保持闭合,注塑机的注射嘴仍将第二部分原料注射到型腔的空隙中,直到模具打开,待第二部分注射成型完成并冷却后,取出整个零件。该工艺主要用于几何形状简单的零件,如密封圈、盖和密封盖。
转盘注射成型。也就是说,活动半模可以旋转,只有固定半模会受到产品几何形状的影响,因此这项技术可以用来实现良好的单面设计概念。因为这种技术允许同步注射成型,所以经常用来节省加工周期。该技术主要适用于饮料杯、手柄、盖子、密封件等的加工。
换位注射成型。该技术主要用于部件第二部分的注射成型,或者用于必须改变产品形状的加工场合。通过使用这种注射成型技术,可以大大提高产品设计的自由度,并且通常用于加工汽车调节轮、牙刷、一次性剃须刀等。
注射成型。也就是说,机械手用于将预注射工件移动到用于注射成型的第二位置,从而给予第一和第二注射成型最大自由度。该技术主要用于墨盒传动轴、工艺注射成型和牙刷加工领域。上述三种加工方法的一个共同特点是,在预设速度和实际压力下,采用高全闭环控制,第二次注射成型不会偏离要求,从而保证了产品质量。
多色注射成型技术的新发展
国外从1961年开始开发多色注射成型机,当时的目标是全面提高双色组件的生产效率。当时,主要的方法是插入和重新封装技术。考虑在同一注射循环中使用两套注射装置,在同一模具中完成两种不同材料的注射。
这项技术首先用于全自动生产电话拨号盘。首先,注射一片,然后使用旋转板将插入件插入模制件中。然后添加第二部分,最后一部分通过顶出机构脱模。这一原理获得了专利,并成为当今多色注射成型技术的基础。
1976年,间隔注射成型和夹层注射成型技术开始补充多色注射成型技术。如今,六色零件可以通过一系列生产过程由一台机器高效而精确地生产,而金属零件的嵌件注射和使用转盘技术的双色注射在多组分注射领域仍被广泛使用
最近,德国的一台全电动注射成型机被用来生产配有LSR唇形密封的溜冰鞋。该多色加工专用全电动注塑机配有两套170个注射装置,一套1 1腔模具用于同步生产配有LSR唇形密封的冰刀。
由于液态硅的特殊性质,硬度为50肖氏硬度的LSR和聚碳酸酯可以在相同的模具温度下同步加工。这不仅优化了加工工艺,而且设备能够适应更复杂的技术要求,从而实现产品的简单高效生产。
为了生产高质量的LSR和热塑性复合材料,注塑机配备了标准的电气装置来驱动注射装置精确地到达初始注射点和最终点,并配备了可自由编程的多级提升机器人系统并与整个机器控制系统集成。从而实现最终产品的快速移除和放置,同时保持极高的加工精度。
两个部件通过一套封闭的系统与模具接触,无浇口注射技术的应用可以实现更精确的材料利用,同时也节省了时间。39g产品的整体成型周期仅为45s。
九游代理精密成功开发了双色注塑机和多色注塑机,实现了多色注塑和成型技术的同步。
本发明采用多缸油路同步控制,实现合模、开模、注胶、送料和松开的同步,大大缩短了产品的生命周期。油路控制采用闭环伺服阀,通过传感器实现压力和流量的自动调节和补偿。前三种颜色注射成型时不需要脱模,避免了冷却后几种颜色不粘连的情况,同时也避免了一种颜色从一个模具中取出,套入另一个模具时,容易压碎产品或压出毛刺的现象,大大降低了产品的次品率。合模采用防爆卸料、低压、机械保护和安全光幕装置,确保机器安全。OD1600mm毫米光盘旋转360度3秒,定位精度为0.05毫米该机不仅可用于四色成型,还可兼容单色、双色和三色成型功能。一台机器可以用于多种用途,也可以用于多样化生产。本机采用四颗双合金螺杆,每颗螺杆的温度、注胶压力、进料压力、松退压力、座进座退压力,流量可独立设定和控制。该机配有四套模具,采用圆形螺旋转换模具。上模是固定的,下模顺时针旋转。前三个模具在启动时有缺陷,第四个模具是成品,然后圆盘转动90度,生产出成品。
双色注塑机注射成型,为了保证物料的顺利加工,外围设备包括一个LSR进料装置、一个冷却系统和一个Thermloft 100-2来完成物料的运输和预干燥。