注塑机的日常维护

注塑机的日常维护
第一节日常维护要求
为了实现机器性能和延长使用寿命，应定期检查机器并进行相应的修理。随着时间的推移，机器的油封环和橡胶圈会自然损坏。如果在它们不能工作时发生漏油，只需要根据规格更换它们。
如果机器长时间不工作，或者当需要注射不同的塑料时，必须首先清除熔胶筒中剩余的胶水。
液压设备的维护和检查
液压装置由精密的液压元件组成。经过长时间的运行，压力油不可避免地受到污染，这可能导致污染和油中的固体物质，如金属粉末、油封碎片和油泥。事实上，大约70%的液压装置故障与压力油有关。

堵塞阀芯的液压部件污染有几个原因：
在添加新的压力油的过程中，由于压力油通过输油喉进入注塑机的油箱，很容易带入许多金属和橡胶颗粒。
由于油泵、液压马达、换向阀、泵芯等液压元件的磨损，颗粒很容易随压力油进入液压系统，造成污染。
为了保证液压系统的正常运行，减少故障，必须对空气滤清器、机油滤清器和压力油冷却器进行维护和检查。
压力油的检查
在使用压力油的六个月内，100摄氏度。压力油应从油箱中取出，送到实验室进行检查。如果发现压力油变质，应立即更换。请在新机器运行后3个月内更换压力油。然后每年更换一次压力油。如果由于某种原因无法送到实验室，请参照以下方法进行测试：
从油箱中取出压力油样品，取出后观察压力油的颜色。如果它变成乳白色，可能是空气或水混合在压力油中。
此时，压力油应放在室内，每隔一天观察一次。如果压力油变得清澈，则意味着空气与油混合，应找出液压系统的泄漏；如果压力油变得清澈，杯底有水沉淀，表明水已混入液压系统；如果它是乳白色的，这意味着水已经混入压力油中相当一段时间了，所以有必要更换新的压力油。检查每个液压元件的状况，找出水混合的方式。一般来说，这是由冷却器开裂造成的。
使用滤纸或卫生纸，你也可以检查压力油是否含有水分或杂质。将压力油样品滴在滤纸或卫生纸上。如果压力油含有水，由于水的快速扩散，压力油中的水含量可以区分出来(需要与新的压力油进行比较)。
用滤纸过滤压力油后，让滤纸静置几个小时。如果压力油变质或含有杂质，滤纸的中央部分会出现黑色痕迹或杂质。(以上检查压力油的方法仅供参考，建议送去测试。)。
更换或补充压力油时，请注意以下事项
补充压力油必须与系统中的压力油完全相同。当不同的压力油混合时，会发生化学反应，从而影响压力油的质量。
如果压力油无故减少，先找出原因，然后进行补充。
更换压力油时，应将油箱中的所有油抽出。同时清洁油箱内部。
每次换油时，都应该先清洗滤油器。
用于添加压力油的管道必须保持清洁。
添加压力油时，不应直接添加到油箱中，而应在用过滤器过滤后添加。
请勿使用抹布清洁，因为抹布留下的羊毛层会堵塞机油滤清器。
1.2空气过滤器的检查
在油箱的顶盖上安装了一个空气过滤器，它也可以作为压力油的进油口。根据油箱中油位的变化，使油箱中的空气容易进出。每次添加或补充压力油后，请取出过滤器并将其放在容器上，用汽油清洗，然后用压缩空气吹干。如果不清洗，灰尘可能会进入油箱。
1.3机油滤清器检查
机器运转2周后，请取出滤油器，每三个月清洗一次，以保持油泵吸油管路畅通。如果机油滤清器上的滤清器被物体堵塞，油泵会发出噪音。
机油滤清器的清洁步骤：
1)打开油箱盖，取出滤油器。
2)将滤油器放在容器上，加入一些汽油，用刷子清洗滤油器，然后用压缩空气吹干滤油器的内部和外部。
3)重新安装滤油器，盖上油箱盖。
1.4冷却器的检查
冷却器使用一段时间后，水垢会附着在冷却器的散热管内壁，降低传热效率，增加压力油。因此，冷却器应该每六个月清洗一次。
冷却器：的拆卸和清洁
1)确保油箱中的压力油已经完全抽出。
2)确保冷却水供应的闸门系统已经关闭。
3)将容器放在压力油和冷却水的连接处，便于拆卸油管和水管时盛水和油。
4)拆下冷却器上的冷却水管和压力油管。
5)拆下将冷却器固定在机器上的螺钉。
6)排空冷却器中的所有压力油和冷却水。
7)松开冷却器两侧外盖的固定螺钉，取出外盖。
8)取出散热铜管和挡板。
9)用铜刷清洁热铜管的内部和外部。
1.5温度对压力油的影响
在注射成型过程中，压力油嘴的温度宜保持在30至50摄氏度。过高的压力和油温可能导致以下现象：
1)氧化加速，使压力油质量恶化；
2)压力油浓度降低可能导致润滑功能降低，油泵和挡油器容易损坏；
3)使油封环容易硬化，降低油封功能。
2.润滑油的维护和检查
锁紧部分是一个重要的润滑部位，包括大大小小的铰链边、滑脚和导杆。由于长时间反复往复摩擦，如*缺乏适当的润滑，零件会很快磨损，这将直接影响机械零件的性能和质量。为确保润滑系统的正常运行，请根据以下几点进行检查：
1)在一般使用中，建议每10个注射成型周期设置润滑参数并排油3-5秒。
2)每四个月或500，000次循环，必须更换润滑油并清洁回油滤芯和油箱。
3)正常使用时，储油量会逐渐减少，所以每周都要检查储油量。
4)定期检查电机工作是否正常。
5)保持油箱和润滑油清洁，避免润滑油与水混合。如果有水，请取出油箱底部放油孔的喉塞来排水。
6)油嘴(黄油咀)用于调整模具螺母、科林蒂安铜业公司、滑脚、拍摄台熔化胶马达，前后(丁字槽)导轨传动轴、电机轴承。请定期加油(黄油)，建议每月加油一次。
注意：不要使用压力油作为润滑油，因为它们的粘度不同。如果用于节约成本，会导致铰链磨损。
3.锁模装置的维护和检查
由于缺少润滑油，夹紧结构的运动或旋转部件容易磨损。如果能注意到润滑油对夹紧旋转部件的畅通供应，并注意经常用于紧固的螺钉或螺母，夹紧部件的损坏或故障将会减少。此外，应注意以下几点：
1)足够的润滑油可以防止铰链部分的磨损。
2)经常检查机器铰链集中润滑系统的润滑透明喉是否畅通，有无破损或损坏。
3)定期检查机器的铰链部分是否磨损，铁粉是否渗出。
4)保持移动模板的滑动导轨清洁和润滑。
5)保持四个科林蒂安的表面清洁。
6)不要使用坏的模具，这会磨损铰链并导致科林斯柱断裂。
7)不要使用过高的夹紧力，这会导致模具和型腔不必要的变形。而且会缩短或损坏机器铰链、模具和科琳立柱的使用寿命。
8)不要使用太小的模具。模具太小会导致模板上的弯曲应力过高，长期使用会导致模板爆裂。
4.熔胶筒的维护和检查
注意以下几点：
1)当熔胶桶未达到预设温度时，不要启动胶马达来熔胶。
2)使用倒置电缆时，确保熔融橡胶中的塑料已经完全熔化，否则，当螺钉缩回时，会损坏橡胶头套件或传动系统的部件。
3)除塑料和塑料添加剂外，不要将任何东西放入料斗。如果使用大量水口材料，应添加料斗磁铁，以防止金属碎片进入熔胶筒。
4)安装、拆卸或更换喷嘴、橡胶圈、橡胶介子和头部的固定螺钉时，必须涂一层耐高温润滑油。如果没有涂层，螺钉将被氧化，将来很难拆卸。
5)使用聚氯乙烯、聚氯乙烯等塑料时，每次停止前请将所有塑料注入熔胶桶，然后用聚乙烯和聚丙烯塑料清洗熔胶桶。6)当熔胶筒温度正常，但不断发现熔胶黑点或变色时，检查注胶螺丝、胶圈和注胶介子是否磨损。
7)定期检查注胶活塞杆上的螺丝是否松动。
5.其他设备的维护和检查
5.1电动机的检查
1)电机一般采用风冷散热，积尘过多会造成散热困难，因此外间隙和风扇叶片周围的灰尘应每年清理一次。
2)当电机发出异常噪音时，应检查轴承是否磨损，如果磨损，应立即更换。
3)用500伏兆欧表测量线圈的绝缘电阻是否大于1米。
5.2模具厚度调整的检查
模具厚度调节装置应定期使用，模板应从最大厚度到最大厚度来回调节，以保证运动平稳。如果同一模具生产的机器使用时间较长，必须进行这种检查，以避免在模具调整过程中出现故障，并且应在模具调整齿轮和链条上涂上油脂(黄油)。
5.3抽芯/拧齿装置的检查
1)检查压力软喉和皮肤有无损伤。
2)检查压力喉的螺纹接头是否松动。
第二节定期检查和维护
确保机器的正常运行，减少故障的发生。保持机器的高性能、使用寿命和安全运行，缩短故障造成的停机时间。必须定期维护和检查机器。维护检查可分为每日、每周、每月、半年度和年度检查。
每日检查
1)确保紧急停机可以切断油泵某些电机的电源。
2)保持注塑机及其周边清洁。
3)检查温度针和加热筒是否正常工作。
4)检查安全门打开时是否可以终止模式锁定。手动和全半自动操作模式锁定用于测试。
5)检查模具是否牢固安装在夹头板和移动模板上。
6)检查所有冷却水管是否漏水，并拧紧漏水的水管。
7)检查所有盖子是否牢固地安装在机器上。
8)启动并运行一段时间后，检查摄氏的油温是否上升了50度以上，检查冷却用冷却水的温度，油温应保持在30-50 摄氏
9)检查机械安全锁是否正常工作。
每周检查
1)检查润滑管道是否断裂或损坏。
2)检查所有安全门的限位卡滑轮是否磨损。
3)检查机器各活动部件的螺丝是否松动，如果松动，重新拧紧。
月度检查
1)检查所有电气装置和接线是否松动，如果是，再次拧紧。
2)检查油压系统的工作压力是否过低或过高。
3)检查整机各部分是否漏油，如果漏油，拧紧油喉接头或更换损坏的油压部件的油封。
4)检查系统压力表是否正常工作。
季度检查
1)检查各耦合线和加热筒的安装是否稳定。2)检查每个电子直尺和接近开关的安装是否稳定。
3)检查速度和压力的线性比，必要时重新调整。
4)重新检查喷嘴中心。
半年度检查
1)检查电气箱内继电器和电磁接触器的触点是否老化，必要时更换新触点。
3.检查电气箱内和机身外的电线连接是否牢固。
4清洁冷却器铜管的内壁和外壁。
5.检查锁模头板上的四个科林蒂安是否安装牢固和松动。
年度检查
1)检查安全机械部件的固定螺丝是否拧紧。
2)清洁冷却器铜管的内外壁。
3)清洁油箱的内周。
4)清除机油滤清器上的污垢和空气滤清器上的灰尘。
5)检查压力油是否需要更换，取压力油样品送至实验室。如果压力油变质，必须更换新油。
6.清除电机风扇叶片和外肋表面的灰尘，并向轴承中注入润滑脂。
7检查机身外露电线，如有损坏应更换。
8.检查液压马达的某些轴承组合是否产生噪音，并加注润滑脂或更换新轴承。
9重新检查机身水平。
10重新检查夹头板和移动模板之间的平行度。