注塑机拉杆断裂原因分析及解决方案

注塑机拉杆断裂原因分析及解决方案
一、注塑机拉杆断裂的原因分析
疲劳损伤。注塑机的工作过程是一个交变应力的过程，任何引起应力集中的因素都可能导致疲劳损伤。
例如：
1.轴直径变化很大的台阶。
2.缺少圆角、凹槽等。在过渡阶段。
3.加工螺纹造成的表面伤痕或光轴表面的粗心损坏。
4.螺纹表面粗糙度太大。
5.螺纹被长时间压缩，由于表面强度不足(在模具调整螺母处)，表面被压碎和损坏。
6.螺纹表面热处理不当会导致应力集中。
7.材料缺陷。
过载断开：
由于肘杆式是通过四根拉杆的变形来获得夹紧力的，所以如果四根拉杆的长度不同，变形也会不同。如果四个拉杆中的一个较短，较短的拉杆可能承受其应承受的夹紧力的四分之一，从而导致拉伸失效。

温度应变引起的拉伸断裂：
如果四根拉杆长度不同，例如，一根长，三根短，由于急剧的高温或低温引起的热应力，较长的拉杆受到另外三根拉杆的约束，这将导致拉杆断裂。
复合应变引起的拉伸断裂；
如果模具不平，连杆长度(铰边)、轴承座高度和拉杆长度的综合误差过大，当连杆平直时，两侧应力不均匀。
例如：
1.模板摆动后，拉杆弯曲，在弯曲应力和拉应力的作用下，拉杆容易断裂。
2.导致产品闪光。一般来说，没有经验的操作者会进一步增加夹紧力，导致拉杆过载拉脱和模具过载变形。
瞬时冲击应力造成的损坏；
因为肘节型的夹紧力可以在开模之前释放，
例如：
1.开模过程中的瞬时冲击会导致机器振动和拉杆及其他零件损坏。
2.由于整个夹紧零件(包括模具)长时间处于应力状态，会导致零件过早疲劳失效。
第二，解决方案
1.在设计中，要避免轴直径的急剧变化，尽量在台阶或卸荷槽处使用大圆角，选择综合性能较好的材料。特殊处理不仅要解决螺纹表面硬度(耐磨性)的问题，还要尽量减少表面应力集中，提高表面光洁度，尽量减少应力损伤。
2.确保加工精度，特别是连杆长度、轴承座高度、十字头精度、轴承座在模板上的定位精度。
3.特别注意校正四个横拉杆的长度，并在装配期间或拆卸调节螺母后调节调节螺母和后模板之间的距离。
4.当产品产生飞边时，要分析原因，不要单方面提高夹紧力。如果发现模具不平，应将其磨平。例如，不应校正连杆长度，包括铜片和纸片，或校正模具调整螺母。