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注塑机常见的四个问题及其解决方法
注塑机常见的四个问题及其解决方法
一、锁模部分的故障问题及处理方法:
(1):无模式锁定:
处理方法:
1):检查安全门行程开关并修理。
2):检查电源箱中的24V5A电源,更换保险丝和电源箱。
3):检查阀芯是否卡住,清洗阀芯。
4):检查输入输出板是否有输出,电磁阀是否带电。
5):检查液压安全开关是否按下,机械锁杆挡板是否打开。
(2):开合模机绞拧:
处理方法:
1):检查润滑油管是否断开。如果是这样,必须重新连接油管。
2):润滑油量少。增加润滑油的量。建议对50个模具进行一次上油或手动注入足够的润滑油。
3):夹紧力大。检查模具是否需要较大的夹紧力,并降低夹紧力。
4):随机调整放大板的电流,检查电流参数是否符合验收标准,并重新调整电流值。
5):如果平行度超过公差,用百分表检查头部二板的平行度是否大于验收标准;调整平行度。
(3):打开模具前等待几秒钟:
处理方法:
1):启动速度慢,检查螺杆阻尼是否过大,调整螺杆阻尼孔。
2):阻尼螺钉的中间孔过大,检查Y孔螺钉的阻尼是否过大,并用薄的中心孔更换阻尼螺钉。
(4):解锁模具爬行:
处理方法:
1):二板导轨和科林蒂安圆柱磨损严重。检查二板导轨和科林斯柱,更换二板铜套和科林斯柱,并添加润滑油。
2):解锁模的速度和压力调节不当。当流量设定为20且压力为99时,锁定二板不应蠕变。调节流量比例阀或先导阀的节流孔,以调节比例阀的线性电流值。
3):管道和油缸内有空气,空气被排出。
(5):模具无法打开:
处理方法:
1):增加解锁模具的速度。如果压力流量太小,调节不当,检查解锁模的速度和压力是否合适。增加解锁模具的压力和速度。
2):锁模电子尺零位发生变化,检查锁模矫直机扭转后是否在零位终止,重新调整电子尺零位
3):检查铰链是否反转。
(6)在自动化生产中;模具调整会变得更紧或更松;
处理方法:
1):模具调节电磁阀内部泄漏。检查电磁阀是否为“O”型,型号为4WE6E或0810092011。更换电磁阀或电磁阀是否在24V电源下不工作。
2):手动打其他动作时是否有模具调整,看阀门是否卡住。
(7):当锁模后其他动作起作用时,模具将缓慢自动打开:
处理方法:
1):油盘泄漏,检查或更换快速锁紧阀,更换油盘。
2):如果开模阀泄漏,启动油泵,停止锁模。按下顶出台或顶出动作,如果二板向后移动,更换开模油阀。通常,解锁模具不会移动。
(8):开模是锁模过程中的唯一动作:
处理方法:
1):接错线路,检查阀门是否有24伏直流电,检查线路并连接电线。2):夹紧阀门或安装错误的阀芯,检查阀芯是否安装不正确或堵塞,重新安装或清洗阀芯。在正常情况下,解锁模式不会移动。
(9):模式锁定阻塞:
处理方法:
1):当孔A和孔B调节不当,系统流量设定为20,压力设定为99时,观察锁定动作是否缓慢,重新调节或更换阀门。
2):油路中有空气,听听油路中的空气,检查油中是否有气泡。为此,请
排气。
3):放大板的上升和下降调节不当,观察电流表的电流值是否与上升或转速的变化成正比,调节放大板。
(10):夹紧不能承受高压,超过行程:
处理方法:
1)、限位开关超限,检查模具调整是否合适,调整合适的模具厚度;检查电机是否处于正常状态。
2):液压极限超过冲程。电子尺的行程位置是否合适,检查模具调整是否合适,并向前适当调整模具。
二、模式调整部分的故障问题及处理方法:
(1):无法调整模式:
处理方法:
1):机械水平和平行度超出公差。用水平仪检查。调整平行度和水平度。(对于大型模型,小型模型几乎没有影响)
2):压板与调模丝母之间的间隙太小。用塞尺测量。调整压板与螺母之间的间隙,调整调模螺母与压板之间的间隙(间隙0.05米)。
3)烧螺母:检查螺母是否能旋转发热,铁粉是否出来。更换螺母。
4):上下支撑板的调整。拆卸支撑板的锁紧螺母进行检查。调整调整螺母。
5): i/o板损坏。检查计算机页面上的输出点是否有信号。修理电子板。
6):调模阀芯卡住。拆下阀门进行检查。清洁阀门。
7):调模电机损坏:检查油电机。更换或修理油马达。
三:注射部位的问题及处理方法:
:没有射胶:
处理方法:
1):射咀被外国势力封锁了。检查射咀是否被封锁。清理或替换射咀
2):点胶嘴坏了。拆卸法兰,检查点胶嘴是否损坏。更换分配喷嘴。
3):射胶方向阀卡住。检查方向阀的电压是否为24V,线圈电阻是否为15-20 欧姆。如果正常,则阀门被堵塞。清洁阀门或更换换向阀。
4):射胶的活塞杆坏了。松开射胶活塞杆紧母,检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。
5):料筒温度过低。检查实际温度是否达到材料要求的熔点温度。重置桶温。
6):射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否损坏。更换油封。
(2)射胶开始大声:
处理方法:
1):射胶起步太快。观察射胶起动速度的变化。调整射胶的流量和速度
2):油路中有空气。观察每个动作是否有振动。
(3)停止热熔胶转移时射胶声音大:
处理方法:
1):射胶运行时,运动转换速度过快。检查射胶是否增加了压力保持。增加保压,调整射胶系列,延缓胶水融化。(4):注胶量不稳定:
处理方法:
1):油缸油封磨损。观察压力表的压力保持情况。更换油封。
2):橡胶分配喷嘴和橡胶分配环磨损。用两次胶水检测。更换三件套分配喷嘴。
3):料筒磨损。使用两次喷嘴检测和拆卸材料,检查磨损情况。更换熔化管。
(5):半自动无胶动作。
处理方法:
1):进入发射器前部不会终止。检查投影仪正面或模式锁定行程开关是否正常。检查电路和行程开关。
2):断开。检查线路。重新连接。
3):模式锁定为零。当机器铰链伸直时,位置为0。重新调整电子尺零位
:液压元件故障问题及处理方法:
(1)液压油污染:
空气混入油中。主要是由于管接头、液压泵、液压缸等密封性差。油箱上有气泡。
2):水混入油中。它把油变成乳白色。主要原因是冷却器漏水或环境潮湿。
3):固体杂质混入油中。主要是碎屑、焊渣、铁锈和金属粉末。
(4):油中产生胶体物质。主要的宴会是密封被油腐蚀或者油变质,这导致油中的凝胶状物质。这种胶状物质经常阻塞小孔
(2):温度对液压油的粘度有什么影响?
影响:1)当温度升高时,油的粘度降低。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏。(正常温度为30~50)
(3):爬行失败:
原因:1)润滑条件差。出现“暂停-滑动-暂停”。增加润滑量。
2):将空气浸入液压系统中。需要排气。
3)机械刚性的原因。零件磨损和变形,导致摩擦变化和蠕变。更换零件。
(4):油泵在启动和生产一段时间后会响。
处理方法:1)吸入管质量差或喉部编码不紧。拆下过滤器并检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管和过滤器。
2):滤网不干净。液压油中是否有太多杂质。清洁过滤器。
3)、油泵磨损:检查配油盘和油泵转子端面的磨损情况。更换油泵。
(5):电机启动后,压力表有压力,无流量。
处理方法:1) DA板破损,修复DA板。
2):溢流阀卡住了。拆卸溢流阀进行检查,清洗溢流阀或更换压力表进行检查。
(6):无压力流
1):检查电机油泵的旋转方向是否正常。
2):检查有无漏油。
3):检查压力流量阀的电流。
4):内六角反压阀芯是否加压、更换或清洗